在生产过程中药确保铜排厚度的一致性，可以采取以下方法：

  1.严格的原材料检验：采购的原材料铜板或铜带的厚度要符合生产标准，并且厚底偏差在允许范围内。针对每一批原材料进行严格的检验，不符合标准的材料拒绝使用。

  2.精确的加工设备：对加工设备的精准度要高，如数控切割机、拉伸机、折弯机等，保证铜排的加工精度。还得制定计划对设备进行维护和校准，长久保持其能正常运行。

  3.优化加工工艺：详细制定可实行的加工工艺，包括切割、冲孔、折弯、拉伸等步骤，避免减少加工冲程中的变形和厚度的变化。采用适当的刀具和模具，并根据不同材料的特性进行调整。

  4.过程监控和测量：在生产过程中，进行定期的测量和监控，使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺等，对铜排的厚度进行检测。及时发现并调整任何厚度偏差。

  5.人员培训：操作人员的专业知识和技能一定要达到标准，深度了解加工工艺的质量要求。提供完整完善的培训，使他们能够正确无失误操作设备，并且掌握厚度控制的方法。

  6.质量控制体系：从质量的标准、检验程序、质量控制体系和记录保存要有完善可执行的方式。进行手贱检验、巡检、抽检和成品检验，来确保生产过程中每批产品的厚度一致性。

  7.反馈和改进：生产过程中数据的把控以及数据的分析报告，出现厚度不一致时找出原因，并采取想要的改进措施。持续改进加工工艺和质量控制方法。

  8.环境控制：生产环境的温度、湿度等因素对铜排的厚度也有影响，保持在一个稳定的环境因素也至关重要，一些防护措施也要采取，防止铜排受腐蚀和损坏。

  9.供应商合作：与原材料供应商保持密切合作，共同确保原材料的质量和一致性。及时沟通任何质量问题，并要求供应商采取改进措施。

  10.统计分析：运用统计方法对厚度数据进行分析，了解厚度的分布情况和变化趋势，以便采取针对性的控制措施。

  通过以上措施的综合实施，可以有效地保证铜排厚度的一致性，提高产品质量，满足客户的要求。