铜排厚度不一致可能由以下原因引起：

  1.原材料问题：在采购铜板或铜带时对质量把控不严格，原材料厚度不均匀，生产出的铜排达不到标准。

  2.加工设备精度：加工设备的精度不够高，或者设备磨损、松动等问题，可能导致铜排在加工过程中厚度不一致。

  3.加工工艺问题：加工设备老旧，磨损严重、松动、精度不够高等，也会导致铜排在加工生产过程中厚度不一致。

  4.操作人员技能：上岗操作人员的专业水平，技术水平，理论知识不达标，操作规范程度也会影响铜排的厚度一致性。

  5.环境因素：加工场地环境温度、湿度等一些因素可能对铜排的加工和测量产生影响。

  针对以上几种原因，可以采取以下解决方法：

  1.严格控制原材料质量：对采购的原材料进行严格的检验和筛选，必须都是厚度均匀一致，而且同时要选择可靠的供应商。

  2.定期维护和校准设备：加工设备的精准度、稳定性、更换翻新换新，定期进行维护和校准。

  3.优化加工工艺：通过试验和调整，确定最佳的加工参数，如切割速度、压力等。

  4.加强操作人员培训：提高操作人员的技能水平，确保他们熟悉加工工艺和操作规程。

  5.控制环境因素：保持加工环境的稳定，采取适当的温度和湿度控制措施。

  6.增加检测频率：在生产过程中增加对铜排厚度的检测频率，及时发现和纠正问题。

  7.采用先进的测量设备：使用高精度的测量工具，如千分尺、卡尺等，提高测量的准确性。

  8.改进质量控制体系：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、过程检测、成品检验等环节，确保产品质量。

  9.与供应商合作：与原材料供应商合作，共同解决原材料质量问题，确保供应的稳定性。

  10.持续改进：通过数据分析和经验总结，不断优化生产工艺和质量控制方法，提高铜排厚度的一致性。

  根据实际情况进行分析和选择，并且提供相对应的解决方法，在关注效率和质量的同时也要综合考虑成本因素。在解决问题的过程中，行业的最新技术和发展趋势也要密切关注，不断引入新的方法和设备，以提高生产效率和产品品质。